RU: Постановка проблемы. Известно, что зола гидроудаления тепловых электростанций имеет
различный зерновой состав в разных местах отвала, постоянно меняющуюся влажность в течение года. Кроме
того, в любой золе, даже сверхкислой, имеется некоторое количество извести, которая при наличии влаги со
временем твердеет. В результате этого постоянно образуются известково-зольные микро- и
макроконгломераты. Все это усложняет подачу такой золы в накопительные бункера БСУ, ее хранение в
бункерах и выдачу через дозатор в смеситель. Непостоянный зерновой состав, наличие твердеющей извести,
постоянно меняющаяся влажность существенно усложняют технологию получения изделий из золобетонов с
высокими физико-механическими свойствами. Анализ публикаций. К числу наиболее обстоятельных
исследований зол относятся работы Н. В. Юнга, В. В. Суровцева, Г. М. Сиверцева, С. Д. Окорокова и др., в
которых дана характеристика зол пылевидного топлива, определены оптимальные цементно-зольные и
известково-зольные отношения, влияние на качество золобетонов водовяжущего отношения, методов
уплотнения бетонной смеси и тепловлажностной обработки золобетонов [2; 10]. Американские специалисты
считают, что применение зол прежде всего диктуется экономическими соображениями, так как громадный
выход зол на электростанциях является по существу бесплатным сырьевым источником. В США золы
электростанций нашли большое применение в производстве золоцементных бетонов для дорог и плотин
[1; 17; 19]. Цель статьи разработать вибровакуумную технологию производства стеновых блоков с
немедленной распалубкой из золобетонов, в которых используется зола гидроудаления как заполнитель.
Предполагается, что все перечисленные особенности и недостатки золы как заполнителя для бетонов при
формовании изделий из золобетонных смесей вибровакуумированием практически не будут влиять на качество
вакуумзолобетона. Вывод. Предложена новая технология изготовления вакуумированных стеновых блоков и
других изделий из золобетона с немедленной распалубкой. Выполнена оптимизация состава золобетонной
смеси для уплотнения вакуумированием. Получена высокая структурная прочность вакуумзолобетона сразу же
после формования, что гарантирует надежную немедленную распалубку свежеотформованных изделий.
Прочность вакуумзолобетона в возрасте 28 суток повышается в два и более раз в сравнении с бетонами из
исходной бетонной смеси, а в сравнении с бетоном из жесткой смеси - на 30…40 %. Вакуумзолобетон в
начальные сроки твердеет значительно интенсивнее, чем виброуплотненные бетоны, что способствует
снижению материалоемкости технологического оборудования, повышению производительности труда
UK: Постановка проблеми. Відомо, що зола гідровидалення теплових електростанцій має різний
зерновий склад у різних місцях відвалу, постійно мінливу вологість протягом року. Крім того, в будь-якій золі,
навіть надкислій, є деяка кількість вапна, яка за наявності вологи з часом твердне. Внаслідок цього постійно
утворюються вапняно-зольні мікро- і макроконгломерати. Все це ускладнює подачу такої золи в
накопичувальні бункери БСУ, її зберігання в бункерах і видачу через дозатор у змішувач. Непостійний
зерновий склад, наявність вапна, що твердне, постійно змінювана вологість - усе це істотно ускладнює
технологію отримання виробів із золобетонів з високими фізико-механічними властивостями. Аналіз
публікацій. До числа найбільш докладних досліджень зол належать праці Н. В. Юнга, В. В. Суровцева,
Г. М. Сіверцева, С. Д. Окорокова та ін., у яких дано характеристику зол пилоподібного палива, визначено
оптимальні цементно-зольні і вапняно-зольні відношення, вплив на якість золобетонів водов’яжучого
відношення, методів ущільнення бетонної суміші й обробки золобетонів [2; 10]. Американські фахівці
вважають, що застосування зол насамперед диктується економічними міркуваннями, оскільки величезний вихід
золи на електростанціях – це, по суті безкоштовне сировинне джерело. У США золи електростанцій знайшли
велике застосування у виробництві золоцементних бетонів для доріг і дамб [1; 17; 19]. Мета статті. Розробити
вібровакуумну технологію виробництва стінових блоків із негайною розпалубкою із золобетонів, у яких
використовується зола гідровидалення як заповнювач. Передбачається, що всі перераховані особливості та
недоліки золи як заповнювача для бетонів під час формування виробів із золобетонних сумішей
вібровакуумуванням практично не впливатимуть на якість вакуумзолобетону. Висновок. Запропоновано нову
технологію виготовлення вакуумованих стінових блоків та інших виробів із золобетону з негайною
розпалубкою. Виконано оптимізацію складу золобетонної суміші для ущільнення вакуумуванням. Отримано
високу структурну міцність вакуумзолобетону відразу ж після формування, що гарантує надійну негайну
розпалубку свіжовідформованих виробів. Міцність вакуумзолобетону у віці 28 діб підвищується в два і більше
разів порівнянно з бетонами з вихідної бетонної суміші, а порівняно з бетоном із жорсткої суміші -
на 30 ... 40 %. Вакуумзолобетон у початкові терміни твердне значно інтенсивніше, ніж віброущільнені бетони,
що сприяє зниженню матеріаломісткості технологічного обладнання, підвищенню продуктивності праці
EN: Abstract. Problem statement. The hydroremoval ash of thermal power plants is known to have a different grain
structure in different places of dump, constantly changing humidity throughout the year. Moreover any ashes, even over
of acid, have some amount of lime which is becoming firmer in the presence of humidity with time moisture. As a
result, constantly formed lime-ash micro- and macro- conglomerates. All this complicates the supply of such ash in
storage binder BSU, stored in silos and issuing through the dispenser into the mixer. Unstable grain composition, the
presence of hardening lime, constantly changing humidity greatly complicate the technology of producing products
from ash concrete with high physical and mechanical properties. Analysis of publications. Works N. V. Jung,
V. Surovtsev, G. M. Sivertseva, S. D. Okorokova etc. are among the most extensive studies of ash, where the
characteristics of pulverized fuel ashes are, the optimal cement-ash and lime-ash ratio, the influence on quality of ash
concrete binder relations techniques of compaction of concrete mixture and heat and humidity machining of ash
concrete are determined [2; 10]. American experts consider that the use of ashes is dictated with economic
considerations, because a huge output of ash at power stations is essentially free source of raw materials. In the United
States ash power station found of wide application in the production of ash-cement concretes for roads and dams
[1; 17; 19]. Purpose. To develop a vibrovacuum technology of production of building blocks with immediate stripping
of ash-concrete where the hydro removal ash is used as a aggregate. All enumerated features and ash shortage as filler
for concretes in formation of products from ash concreate mixes by vibrovacuumizing, is supposed not to influence on
the quality of the vacuum ash concrete. Conclusion. A new technology for manufacturing vacuumized building blocks
and other products from ash concrete with immediate stripping was offered. High structural strength of vacuum ash
concrete was got immediately after molding that ensures reliable immediate stripping of the molded products. Strength
of vacuum ash concrete after 28 days has been increasing in two or more times in comparison with concrete from the initial concrete mixture, and in comparison with rigid concrete mixture at 30...40%. Vacuum ash-concrete in the initial
periods is much more intense hardens than vibro concrete, thereby reducing consumption of materials of technological
equipment and increa-sing productivity
