UK: Вступ. Технологія виготовлення листових рулонів складна. На формування їх робочого шару впливає багато параметрів завдяки стандартній технології їх виготовлення. Від цього багато в чому залежать експлуатаційні властивості рулонів і якість прокату. Термічна обробка (відпал) використовується для поліпшення властивостей валків і мінімізації залишкових напружень. Тому дослідження впливу термічної обробки на якість листового чавуну неруйнівними методами є актуальним завданням металургійної промисловості. Матеріали та методи.Досліджено вплив термічної обробки на твердість чавунних валків ЛПХ17НМдц у робочому шарі (від 0 до 160 мм). Значення твердості в робочому шарі валків перед термообробкою становили від 47 до 49 HSD. Після термічної обробки значення твердості значно зросли і варіювали від 72 до 75 HSD, що відповідає вимогам ТУ У 14-2-1188-97. Металева матриця нижнього трефа валка до термічної обробки складалася з перлітного чавуну, мікролегованого хромом і нікелем, що складається з перліту (81…85 %), цементиту (12…16 %), сферичного графіту (2…3 %). . Після термічної обробки структура дна бочки валка була такою: карбіди хрому + відпуск сорбіту + аустеніт ~ 7 %. Результати експерименту.На початковому етапі дослідження з використанням експертної оцінки проводився аналіз впливу хімічного складу валків на їх механічні властивості з використанням розробленого авторського програмного продукту (Дубров Ю.І., Волчук В.М., Крюлін Ф.В.) . Це важливий етап дослідження, оскільки від вибору режимів термічної обробки значною мірою залежить розмір валків та їх хімічний склад. Математичні моделі отримують шляхом порівняння значень твердості в опорних точках робочого шару бочки валка та відстані від поверхні ствола. Математичні моделі описують вплив термічної обробки на твердість робочого шару і мають задовільні коефіцієнти кореляції R² = 0,72 (до термічної обробки) і R² = 0,87 (після термічної обробки). Висновки.Досліджено зміну твердості валків у робочому шарі до та після термічної обробки, що описується математичними моделями з використанням експертних оцінок.
EN: Abstract. Introduction. The technology of manufacturing sheet rolls is complex. The formation of their working
layer is influenced by many parameters due to the standard technology of their manufacture. The service properties of
rolls and quality of rolled metal largely depend on it. Heat treatment (annealing) is used to improve the properties of the
rolls and to minimize residual stresses. Therefore, the study of the impact of heat treatment on the quality of cast iron
sheet rolls using non-destructive methods is an urgent task of the metallurgical industry. Materials and methods. The
influence of heat treatment on the hardness of cast iron rolls of ЛПХ17НМдц in the working layer (from 0 to 160 mm)
was studied. The hardness values in the working layer of the rolls before heat treatment ranged from 47 to 49 HSD.
After heat treatment, the hardness values increased significantly and varied from 72 to 75 HSD, which meets the
requirements of ТУ У 14-2-1188-97. The metal matrix of the lower treph of the roll before heat treatment consisted of
perlite cast iron microalloyed with chromium and nickel, consisting of perlite (81… 85 %), cementite (12…16 %),
spherical graphite (2…3 %). After heat treatment, the structure of the bottom of the roll barrel was as follows:
Chromium carbides + sorbitol tempering + Austenite ~ 7 %. The results of the experiment. At the initial stage of
research with the use of expert evaluation, the analysis of the influence of the chemical composition of the rolls on their
mechanical properties was performed using the developed author's software product (Yu.I. Dubrov, V.M. Volchuk, F.V. Kriulin). This is an important stage of research, because the size of the rolls and their chemical composition largely
depends on the choice of heat treatment modes. Mathematical models are obtained by comparing the values of hardness
at the reference points of the working layer of the roll barrel and the distance from the barrel surface. Mathematical
models describe the effect of heat treatment on the hardness of the working layer and have satisfactory correlation
coefficients R² = 0,72 (before heat treatment) and R² = 0,87 (after heat treatment). Conclusions. The change in the
hardness of the rolls in the working layer before and after heat treatment, which is described by mathematical models
using expert estimates, has been studied.
