UK: Дисертація присвячена розв’язанню проблеми поліпшення умов праці у формувальних цехах підприємств з виробництва ЗБВ шляхом комплексного підходу до зниження шуму працюючих віброагрегатів. На основі виконаних у роботі досліджень та аналізу літературних джерел було визначено, що найбільш потужними джерелами шуму на підприємствах з виробництва ЗБВ є формувальні цехи, при цьому основне шумове навантаження дають віброагрегати з ущільнення бетонної суміші. Для зниження шуму віброагрегатів уперше запропоновано демпфірування їх металевих поверхонь за допомогою мастики полімерної віброзвукопоглинальної «Вібромаст» і встановлено залежність зниження рівнів звуку та звукового тиск залежно від товщини шару демпфірувального покриття. Для зниження шуму віброагрегатів, розташованих у приямку, вперше розроблено камерно-екранний глушник. Теоретично й експериментально встановлено залежність зниження рівнів звукового тиску камерно-екранним глушником від ширини акустичного зазору між столом віброагрегату та екраном-щитком глушника, напрямком випромінювання шуму в зону робочого місця формувальника, наявністю або відсутністю звукопоглинального шару мастики «Вібромаст» на внутрішніх поверхнях глушника й від розташування поверхні стола віброагрегату відносно рівня підлоги цеху. Оцінено виробничий ризик на території формувального цеху за критерієм шумового впливу за допомогою стохастичного підходу до і після впровадження камерно-екранного глушника.
RU: Диссертация посвящена решению проблемы улучшения условий труда в формовочных цехах предприятий по производству ЖБИ путем комплексного подхода к снижению шума работающих виброагрегатов. На основе выполненных в работе исследований и анализа литературных источников было определено, что наиболее мощными источниками шума на предприятиях по производству ЖБИ являются формовочные цеха, эквивалентные уровни шума в помещениях этих цехов составляют 106 – 112 дБА. Основную шумовую нагрузку при этом дают виброагрегаты по уплотнению бетонной смеси, при этом максимальные значения уровней звука на рабочих местах формовщиков достигают значений 118 – 120 дБА, а эквивалентные 112 – 114 дБА (при норме для постоянных рабочих мест 80 дБА). Для снижения шума виброагрегатов впервые предложено демпфирование, т.е. уменьшение механических колебаний вибрирующих поверхностей виброагрегата с помощью упруговязкого материала с высоким показателем внутреннего трения; в качестве такого материала была разработана, испытана и запатентована мастика полимерная виброзвукопоглощающая «Вибромаст», по своим физико-механическим свойствам существенно превосходящая прототип в части эффективности виброзвукопоглощения. Определена акустическая эффективность применения мастики полимерной виброзвукопоглощающей «Вибромаст» в зависимости от толщины слоя покрытия. Проведенный анализ акустических условий труда при помощи построения карт шума формовочного цеха на ООО «Баловский завод ЖБИ» показал существенную акустическую эффективность применения демпфирования. Для снижения шума виброагрегатов, расположенных в приямке, впервые разработан камерно-экранный глушитель. Теоретически и экспериментально установлена зависимость снижения уровней звукового давления камерно-экранным глушителем от ширины акустического зазора между столом виброагрегата и экраном-щитком глушителя, направлением излучения шума в зону рабочего места формовщика, наличием или отсутствием звукопоглощающего слоя мастики «Вибромаст» на внутренних поверхностях глушителя, от взаиморасположения поверхности стола виброагрегата и уровня пола цеха. Внедрение диссертационной разработки камерно-экранного глушителя на ОДО «Полтавтрансбуд» показало существенную социальную и экономическую эффективность. Оценен производственный риск на территории формовочного цеха по критерию шумового воздействия при помощи стохастического подхода до и после внедрения камерно-экранного глушителя. Оценка проводилась двумя способами: по частоте превышения уровня шума его допустимой величины и как интеграл вероятности этого превышения от полученной по данным измерений плотности распределения уровня шума в диапазоне ее случайного изменения. Оценка производственного риска в рабочей зоне цеха без применения глушителя показала, что диапазоны случайного изменения уровня шума полностью превышают допустимые нормы. После внедрения камерно-экранного глушителя полученная с использованием различных способов оценка производственного риска превышения уровня шума на рабочем месте формовщика и в рабочей зоне цеха показала, что величина риска составляет около 0,03 и с высокой надежностью 0,97 обеспечивается отсутствие превышения действующих нормативов.
EN: Dissertation is devoted to solve the problem of improving the labor conditions in molding shops of reinforced concrete products enterprises by means of an integrated approach to reducing noise produced by operating vibration machinery. On the basis of the performed experimental studies and literature sources analysis it has been determined that the most powerful sources of noise at reinforced concrete products enterprises are molding shops, the main noise loading being produced by vibration machinery for concrete mixture compaction. To reduce noise produced by vibration machinery, damping of their metal surfaces using polymeric noise-vibration absorbing mastic “Vibromast” was first suggested, and the correlation between the noise and noise pressure level reduction and the damping material layer thickness. To reduce noise produced by vibration machines located in the pit, a chamber-screen noise damper has first been developed. The dependence of noise pressure level reduction by means of a chamber-screen noise damper on the width of the acoustic clearance between the vibration machine’s table and the noise damper’s screen panel, on the direction of noise emission into the molder’s working place, on the presence or absence of the “Vibromast” mastic noise absorbing layer on the internal damper’s surfaces and on the vibration machine’s table surface location towards the shop’s floor level has been theoretically and experimentally proved. Production risks in the territory of the molding shop have been estimated according to the noise effect criterion, using the stochastic approach before and after the chamber-screen noise damper implementation.
