UK: Постановка проблеми. Ефективність виконання земляних робіт в першу чергу визначається
продуктивність землерийних машин. Найвищу серед землерийно-транспортних машин продуктивність забезпечують
машини безперервної дії. наприклад, такі як грейдер-елеватори, бульдозери та автогрейдери з косо встановленим відвалом.
Але їх суттєвий недолік — неможливість переміщення розробленого ґрунту на значну відстань від зони копання ґрунту. Так
максимальна відстань бічного транспортування ґрунту грейдер-елеватором складає 10 м, він має високу металомісткість,
використовується на слабких грантах та в цей час серійно не виробляються. Переміщення ґрунту косовстановленим
відвалом здійснюється тільки за його межі. Підвищити продуктивність та збільшити відстань бічного транспортування
дозволяють спеціальні землерийно-транспортні машини. Але вони не виробляються серійно, мають високу
матеріаломісткість і відповідно вартість. Тому актуальною є проблема створення робочого обладнання землерийно-
транспортних машин безперервної дії, які забезпечують збільшення відстані перемішення ґрунту. можливість керування
параметрами його транспортування та із застосуванням в якості базових машин серійних промислових тракторів, тягачів і
землерийно-транспортних машин циклічної дії, таких як бульдозер. автогрейдер. Мета статті: інноваційних технічних
рішень робочого обладнання ЗТМ безперервної дії з керованими параметрами транспортування ґрунту та підвищеними
показниками ефективності робочого процесу. Висновок. Розроблені конструкції робочого обладнання З1ТМ безперервної дії
із застосуванням різально-метальних пристроїв, конвеєрних метальників. які забезпечують керування відстанню та кутом
бічного транспортування ґрунту. Різально-метальні пристрої дозволяють одночасно здійснювати процес різання ґрунту або
захоплення з насипи та його транспортування в режимі вільного метання, що забезпечує зниження матеріаломісткості ЗТМ у
порівнянні з серійними та спеціальними. Конструкції стрічок конвеєрних метальників дозволяють виключити у порівнянні з
радіальними лопатевими метальниками долання сил тертя по нерухомому кожуху та відповідно знизити енергомісткість
транспортування ґрунту.
RU: Постановка проблемы. Эффективность выполнения земляных работ в первую очередь определяется производительность землеройных машин. Самую высокую среди землеройно-транспортных машин производительность обеспечивают машины непрерывного действия, например, такие, как, грейдер-элеваторы. бульлозеры и автогрейдеры с косо установленным отвалом. Но сушественный недостаток — невозможность перемещения разработанного грунта на значительное расстояние от зоны копания земли. Так максимальное расстояние бокового транспортировки грунта грейдер-элеватором составляет 10 м. он имеет высокую металлоемкость. Используется на слабых грунтах и в настоящее время серийно не производятся. Перемещение грунта косовстановленим отвалом осуществляется только за его пределы. Повысить производительность и увеличить расстояние боковой транспортировки позволяют специальные землеройно-транспортные машины. Но они не производятся серийно, имеют высокую материалоемкость и соответственно стоимость. Поэтому актуальной является проблема создания рабочего оборудования землеройно-транспортных машин непрерывного действия, обеспечивающих увеличение расстояния перемещения грунта, возможность управления параметрами его транспортировки и с применением в качестве базовых машин серийных промышленных тракторов. Тягачей и землеройно-транспортных машин циклического действия, как бульдозер, автогрейдер. Цель статьи: инновационных технических решений рабочего оборудования ЗТМ непрерывного действия с управляемыми параметрами транспортировки грунта и повышенными показателями эффективности рабочего процесса. Вывод. Разработаны конструкции рабочего оборудования ЗТМ непрерывного действия с применением резально-метательных устройств, конвейерных метателей, которые обеспечивают управление расстоянием и углом бокового транспортировки грунта. Резательно-метательные устройства позволяют одновременно осуществлять процесс резки грунта или захват с насыпи и его транспортировки в режиме свободного метания, что обеспечивает снижение материалоемкости ЗТМ по сравнению с серийными и специальными. Конструкции лент конвейерных метателей позволяют исключить по сравнению с радиальными лопастными метателями преодоления сил трения по неподвижному кожуху и соответственно снизить энергоемкость транспортировки грунта.
EN: Formulation of the problem. Efficiency of excavation works is primarily determined by the performance of
earthmoving machinery. The highest among the earth-moving machines productivity is provided by continuous machines, for
example, grader-elevators, bulldozers and motor graders with an obliquely installed blade. But a significant drawback - the
impossibility of moving the developed ground to a considerable distance from the digging zone of the earth. So the maximum
distance of lateral transportation of soil by the grader-elevator is 10 m, it has a high metal content, is used on weak soils and is not
currently produced serially. The movement of the soil by the scoop is carried out only beyond its limits. Increase the productivity and
increase the distance of lateral transportation allows special carth-moving machines. But they are not produced serially, they have
high material consumption and, accordingly, the cost. Therefore, the problem of creating working equipment of earth-moving
machines of continuous action providing an increase in the distance of ground movement, the possibility of controlling the
Parameters of its transportation and using standard industrial tractors, tractors and earth-moving machines of cyclic action as a
bulldozer or an autograder are urgent. The purpose of the article: innovative technical solutions for working equipment of continuous
Z™M with controlled parameters of soil transportation and increased efficiency of the work process. Conclusion. Designs of working
equipment of continuous ZTM with the use of cutting-throwing devices, conveyor throwers, which provide control of the distance
and the angle of lateral ground transportation are developed. Cutting-throwing devices allow simultaneously to carry out the process
of cutting the soil or grabbing from the embankment and its transportation in the free-throwing mode, which provides a reduction in
the material consumption of ZTM in comparison with the serial and special ones. The construction of conveyor belt throwers makes
it possible to overcome frictional forces over a stationary casing in comparison with radial lobe throwers and, accordingly, to reduce the energy intensity of soil transport.
