UK: Метою даної роботи було встановити зв'язок між корозійними пошкодженнями залежно від хімічного складу, а також зовнішніми факторами, що впливають на мідь та мідні сплави в різних умовах корозії. Методологія. Об'єктом аналізу стала актуальна нормативно-технічна база даних про стандартні та перспективні склади сплавів на основі міді для роботи в агресивних середовищах (атмосфера, гази, солі та розчини лугів, водні середовища). Для обґрунтування перспектив впровадження спеціальних бронз для виробництва машин і механізмів, що витримують корозію, використано метод порівняльного аналізу. Результати і обговорення. Було проаналізовано поведінку мідних сплавів у різних умовах експлуатації та розглянуто фактори, що викликають їх руйнування. Були продемонстровані зв'язки, що руйнують корозію, з хімічним складом, а також зовнішні фактори, що впливають на корозію. Наведено інформацію про швидкість корозії сплавів міді в різних середовищах. Викладено питання раціонального використання мідних сплавів щодо деталей та конструкцій, характерних для умов праці. Наведено відповідну інформацію щодо підвищення надійності та довговічності виробів із мідних сплавів, одним із методів вирішення яких є цілеспрямований вибір матеріалу для їх виготовлення залежно від умов експлуатації. Практична цінність. За результатами досліджень обґрунтовано ефективне практичне використання технічної міді, латуні, олова, кремнію, алюмінію, нікелевої бронзи з точки зору їх стійкості до корозійних пошкоджень. Висновки. Встановлено, що мідні сплави характеризуються високою корозійною стійкістю в різних середовищах. У морських та океанічних середовищах алюмінієва бронза стійкість до корозії перевищує в деяких випадках опір усіх інших мідних сплавів. Було зроблено висновок, що алюмінієві бронзи та мідно-нікелеві сплави мають найвищу корозійну стійкість серед мідних сплавів.
EN: Purpose of this work was to establish relationship between corrosion damages depending on chemical
composition, as well as external factors affecting copper and copper alloys in different operating conditions corrosion.
Methodology. Object of analysis was actual normative and technical database on standard and prospective copper-based
alloys compositions for operation in aggressive environments (atmosphere, gases, salts and alkalis solutions, aqueous
mediums). Comparative analysis method in order to substantiate the prospects of special bronzes implementation for
manufacture of machines and mechanisms corrosion-resistant parts has been used. Results and discussion. Copper alloys
behavior in different operating conditions has been analyzed and factors causing their destruction have been considered.
Corrosion damaging relationships with chemical composition, as well as external factors affecting corrosion have been
demonstrated. Information on copper alloys corrosion rate in different environments has been given. Issues of copper
alloys rational uses in relation to parts and constructions peculiar working conditions have been presented. Relevant
information on copper alloys products problem of reliability and durability increasing, one of which solving methods is
purposeful choice of material for their manufacturing depending on operating conditions, has been given. Practical value.
According to research results, effective practical using of technical copper, brasses, tin, silicon, aluminum, nickel bronzes
have been substantiated in terms of their resistance to corrosion damages features. Conclusions. It has been established
that copper alloys are characterized by high corrosion resistance in different environments. In marine and ocean
environments aluminum bronzes corrosion resistance exceeds in some cases all other copper alloys resistance. It has been
concluded that aluminum bronzes and copper-nickel alloys have the highest corrosion resistance among copper alloys.
