RU: Постановка проблемы. В настоящее время необходима разработка научно обоснованных технологических мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) холоднокатаных труб из стали 02Х18Н11 (304L). Методики. Использованы методы оптической металлографии, химического анализа, испытания на стойкость к МКК по ГОСТ 6032 и механических свойств на растяжение. Результаты. Исследованы структура, химический состав и стойкость МКК трубной заготовки из стали 02Х18Н11 импортного производства. Установлено отрицательное влияние микропримесей бора (0,0025 %) на стойкость к МКК трубной заготовки при испытании ее образцов в сильноокислительной среде (кипящей 65 % азотной кислоте) по методу ДУ, ГОСТ 6032. Изучены процессы структурообразования при изготовлении горячепрессованных и холоднокатаных труб и их влияние на стойкость к МКК. Скорректированы режимы термической обработки и деформации при изготовлении холоднокатаных труб. Обеспечена высокая стойкость товарных труб к МКК. Научная новизна. Предложена научная идеология, основанная на анализе литературы, теории и практики трубного производства и принципе зернограничного конструирования, позволяющая повышать стойкость к МКК труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Практическая значимость. Разработка внедрена на ЧАО «Сентравис Продакшн Юкрейн», г. Никополь. Получен фактический экономический эффект ≈ 1,5 млн грн
UK: Постановка проблеми. Наразі виникла необхідність розроблення науково обґрунтованих технологічних заходів, що забезпечують високу стійкість до міжкристалітної корозії (МКК) холоднокатаних труб із сталі 02Х18Н11 (304L). Методики. Застосовано методи оптичної металографії, хімічного аналізу, випробування на стійкість до МКК за ГОСТ 6032 і механічних властивостей на розтягування. Результати. Досліджено структуру, хімічний склад і стійкість до МКК трубної заготовки із сталі 02Х18Н11 імпортного виробництва. Встановлено негативний вплив мікродомішок бору (0,0025 %) на стійкість до МКК трубної заготовки під час випробування її зразків у сильноокиснювальному середовищі (киплячій 65 % азотній кислоті) методом ДУ, ГОСТ 6032. Вивчено процеси структуроутворення під час виготовлення гарячепресованих і холоднокатаних труб і їх вплив на стійкість до МКК. Скориговано режими термічної обробки і деформації під час виготовлення холоднокатаних труб. Забезпечено високу стійкість товарних труб до МКК. Наукова новизна. Запропоновано наукову ідеологію, яка ґрунтується на аналізі літератури, теорії та практиці трубного виробництва і принципі зернограничного конструювання, яка дозволяє підвищувати стійкість до МКК труб із хромонікелевих аустенітних сталей. Практична значущість. Розробку впроваджено на ПАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн», м. Нікополь. Отримано фактичний економічний ефект ≈ 1,5 млн грн.
EN: Problem definition. Currently, it is necessary to develop scientifically substantiated technological measures ensuring high resistance to intergranular corrosion (IGC) of cold-rolled tubes made of 02Cr18Ni11 (304L) steel. Methodology. Methods of optical metallography, chemical analysis, tests of IGC resistance according to standard GOST 6032 and mechanical properties (tensile tests) were used. Findings. Structure, chemical composition and resistance to IGC of tube billets made of imported 02Cr18Ni11 steel were investigated. It was established that microquantities of boron admixtures (0,0025 %) had a negative influence on resistance of 02Cr18Ni11 steel to IGC in strong oxidizing media. Processes of structure formation in the course of production of hot-extruded and cold-rolled tubes and their influence on IGC resistance were investigated. Corrections to thermal treatment and deformation schedules in making cold-rolled tubes were introduced. High resistance of commercial tubes to IGC was ensured. Originality. Scientific ideology based on literature analysis, theory and practice of tube production and the grain boundary engineering principle was proposed and realized which made it possible to increase IGC resistance of tubes made of chrome-nickel austenitic steels. Practical value. Results of this research work were introduced at PJSC «Centravis Production Ukraine», Nikopol. Actual economic effect measures ≈ 1,500,000 hryvnias.
