UK: З появою перших технологічних об’єктів проблемою номер один в хімічній і нафтопереробній промисловості є корозія та передчасне корозійно-механічне руйнування обладнання, трубопроводів тощо. Незважаючи на масштаби пошкоджень, масова заміна конструкцій на виробництвах зводиться до мінімуму, а переважають ремонтні роботи. Впровадження систем постійного корозійного моніторингу і контролю на найбільш вразливих ділянках технологічних об’єктів залишається важливим засобом запобігання передчасному виходу обладнання з робочого стану. Це можливо зробити завдяки корозійного моніторингу, який би можна було використовувати для будь-яких матеріалів та середовищ для визначення характеру і швидкості корозії. Тому важливо правильно підібрати найбільш ефективну комбінацію методів корозійного контролю. Існують чотири сучасні електрохімічні методи корозійного контролю, для яких розроблено відповідне обладнання: лінійного поляризаційного опору; зміннострумового імпедансу; вимірювання електричного шуму; визначення електродного потенціалу. В даній роботі розроблено новий електрохімічний імпульсний спосіб контролю корозійно-механічного пошкодження металів, який дає змогу за загальною кількістю зареєстрованих імпульсів і динаміки їх появи при корозійно-механічному руйнуванні обладнання, оцінювати ступінь його пошкодження.Запропонований спосіб дає можливість проводити контроль корозійно-механічних пошкоджень технологічного обладнання за зміною двох характеристик: різниці потенціалу обладнання у часі і динамікою наростання імпульсів руйнування.
RU: С появлением первых технологических объектов проблемой номер один в химической и нефтехимической промышленности есть коррозия и преждевременное коррозионно-механическое разрушение оборудования. Несмотря на масштабы повреждений, массовая замена конструкций на производствах сводится к минимуму, а преобладают ремонтные работы. Внедрение систем постоянного коррозионного мониторинга и контроля на наиболее уязвимых участках технологических объектов остается важнейшим способом предотвращения преждевременному выходу оборудования из рабочего состояния. Это можно сделать благодаря коррозионному мониторингу, который можно было бы использовать для каких-либо материалов и сред для определения характера и скорости коррозии. Поэтому важно правильно подобрать наиболее эффективную комбинацию методов коррозионного контроля. Существуют четыре электрохимических метода коррозионного контроля, для которых разработано соответствующее оборудование: линейного поляризационного сопротивления; токопеременного импедансу; измерения электрического шума; определения электродного потенциала. В данной работе разработан новый электрохимический импульсный способ контроля коррозионно-механического повреждения металлов, который дает возможность по общему количеству зарегистрированных импульсов и динамики их появления при коррозионно-механическом разрушении оборудования, оценить степень его повреждения. Предложенный способ дает возможность проводить контроль коррозионно-механического повреждения технологического оборудования по изменению двух характеристик: разнице потенциала оборудования во времени и динамикой роста импульсов разрушения.
EN: Since the advent of the first technological objects, the problem one number in Chemical and Petrochemical industry is corrosion and premature corrosion-mechanical destruction of the equipment. Despite scales of damages, mass replacement of constructions in production takes to the minimum, and therefore, prevail reconstruction works. Installation of the systems of the corrosion monitoring and control in the most vulnerable parts of technological objects remains the major method of prevention to the premature output of equipment from the working state. This can be done by means of the corrosion monitoring which could use for any materials and environments to identify of character and corrosion rate. Therefore, it is important to select the most effective combination of methods of corrosion control. There are four electrochemical methods of corrosive control: linear polarizationresistance; the alternating current impedance; measurement of electrical noise; measurement of electrode potential. The new electrochemical impulsive method for monitoring of corrosion-mechanical damage of metal is developed. It estimates the damage degree by the general amount of the registered impulses and dynamics of their appearance during corrosion-mechanical destruction.The offered method allows us to control of corrosion-mechanical damage of technological equipment by the change of two parameters: difference potential of equipment in time and dynamics of appearing of impulses of destruction.
