До питання про стійкість та керованість тгу на пелетах

Abstract

UK: Мета. Розглянути різні схеми запропонованих пальників на пеллетах і другому твердому паливі вітчизняного та імпортного виробництва. Схеми розглянуті з точки зору стійкості і керованості. Визначити проблематичні місця та фактори які впливають на процес горіння та усунути її можливі недоліки. Вияснити вплив на процес горіння різних елементів конструкції. Знайти недоліки схеми управління роботою пальника Методика. Нижче докладно описана практичне використання авторами схема управління роботою пальника з введенням в контур управління зворотного зв'язку. Показано і дано пояснення значного збільшення зони стійкості схеми з ОС за відхиленням. У наведеній блок схемі показаний також контур управління потужністю пальника. В окремому випадку контур служить цілям підтримки параметрів всього комплексу ТГУ - споживач; наприклад, підтримання температури в теплиці як вдень - вночі, так і осінь - зима. Результати.Відзначено вузькість зон стійкої роботи систем через сильну не лінійність і взаємовпливу параметрів, що характеризують систему. Так велика теплоємність корпусу горна пальників визначає фазову затримку в контурі саморегулювання процесу горіння. Мабуть, не додають стійкості такі елементи конструкції як поділ зон горна і зони основного згоряння горючих газів, також, як і використання загальної тяги для формування потоку первинного повітря, замість окремого вентилятора. Новизна і практична значущість. З введенням зворотного зв'язку, що нівелює дію збурюючих факторів, з'являється можливість управління потужністю регулюванням тяги, для пальників малої потужності 4-20 кВт, пальники на 50 кВт і більше регулюються первинним повітрям, з урахуванням того що вторинне повітря для таких пальників подається з необхідним надлишком. Установка термореле в необхідному за технологією місці дає можливість, раніше недоступну, стабілізувати вихідні параметри комплексу ТГУ-об'єкт. При необхідності температуру можна міняти за графіком, розкладом та ін. Добре спроектована система з таким блоком управління дозволяє регулювати потужність в діапазоні до 65%.

RU: Цель.Рассмотреть различные схемы предлагаемых горелок на пеллетах и другом твердом топливе отечественного и импортного производства. Схемы рассмотрены с точки зрения устойчивости и управляемости. Определить проблемные места ифакторы влияющие на процесс горения. Выяснить влияние на процесс горения различных частей конструкции.Найти недостатки схемы управления горелки и устранить её возможные недостатки. Методика.Ниже подробно описана практически используемая авторами схема управления работой горелки с введением в контур управления обратной связи. Показано и дано объяснение значительному увеличению зоны устойчивости схемы с ОС по отклонению. В приведенной блок схеме показан также контур управления мощностью горелки. В частном случае контур служит целям поддержания параметров всего комплекса ТГУ – потребитель; например, поддержание температуры в теплице как днем – ночью, так и осень – зима. Результаты.Отмечена узость зон устойчивой работы систем из-за сильной нелинейности и взаимовлияния параметров, характеризующих систему. Так большая теплоёмкость корпуса горна горелок определяет фазовую задержку в контуре саморегулирования процесса горения. По-видимому, не добавляют устойчивости такие элементы конструкции как разделение зон горна и зоны основного сгорания горючих газов, также, как и использование общей тяги для формирования потока первичного воздуха, вместо отдельного вентилятора. Научная новизнаи практическая значимость.С введением обратной связи, нивелирующей действие возмущающих факторов, появляется возможность управления мощностью регулированием тяги, для горелок малой мощности 4-20 кВт, горелки на 50 кВт и более регулируются первичным воздухом, с учетом того что вторичный воздух для таких горелок подается с необходимым избытком. Установка термореле в необходимом по технологии месте дает возможность, ранее недоступную, стабилизировать выходные параметры комплекса ТГУ-объект. При необходимоститемпературу можно менять по графику, расписанию и пр. Хорошо спроектированная система с таким блоком управления позволяет регулировать мощность в диапазоне до 65%.

EN: Purpose. Consider the various schemes offered pellet burners and second solid fuel domestic and imported. Plans discussed in terms of stability and manageability. Identify problematic places and factors affecting the combustion process and eliminate its possible shortcomings. Clarify influence on the combustion of various elements of the design. Find disadvantages burner control schemes work. Methods. The following describes in detail the practical use of the authors of the burner control scheme with the introduction of a control loop feedback. Showing given an explanation and a significant increase in stability zone running scheme for the deviation. The table also shows the block diagram power control circuit burner. In the particular case circuit serves the purposes of the support all complex parameters TSU - the consumer; for example, maintaining the temperature in the greenhouse as during the day - at night, and autumn - winter. Results. Noted narrow zones of steady work because of strong non linearity and interference parameters characterizing the system. So great heat capacity of the furnace burners shell determines the phase delay circuit self-regulation of the combustion process. Probably not add stability design elements such as the separation zones and the zone of the furnace main burning combustible gases, as well as the use of common thrust to form a primary air flow, rather than the fan. The novelty and practical significance. With the introduction of feedback, which eliminates the effect of disturbances, it is possible to control power adjustable traction burners low power 4-20 kW, 50 kW burners and more regulated primary air, given the fact that such secondary air burners served with necessary excess. Set thermostat at the desired site technology enables previously inaccessible to stabilize the output parameters TSU complex object. If necessary, the temperature can be changed on schedule, schedule and others. A well designed system with the control unit allows you to adjust capacity in the range of 65%.