Вплив на бетон пластифікуючих добавок на основі відходів бурого вугілля і торфу

Abstract

UK: Мета. Дослідити використання високоефективних пластифікуючих добавок, які знижують водопотреби бетонних сумішей, змінюють терміни їх схоплювання, зменшують водовиділення і розшарування, покращують структуру і фізико-технічні властивості, розчинів які затверділи і бетонів, підвищують їх довговічність. В якості недефіцитної і дешевої сировини для промислового виробництва пластифікуючих добавок доцільно використовувати відходи бурого вугілля при виробництві гірського воску − вуглелужний реагент ВЛР і торф’яний пластифікатор –ТОП. Методика. Для модифікації ВЛР і ТОП використовували відходи миловареного масложирового виробництва − підмилені луги (ПЛ), а також нейтралізовані відходи цехів сіркоочистки (НОЦС) коксохімічних виробництв, в результаті чого отримали модифіковані добавки ВЛР−1 і ТОП−2. Підмилений луг утримує в якості активної складової межеві жирні кислоти у вигляді натрієвих солей і , будучи введенні у бетонну суміш без ЦРЛ, надають бетону позитивні властивості (прискорюють затвердіння, підвищують морозостійкість), але мають слабкі пластифікуючи властивості. Аналіз модифікації ВЛР і ТОП, при якому зберігаються їх позитивні властивості при незмінній або підвищеній міцності бетону після ТВО. Результати. Проаналізована можливість використання промислових відходів миловарного (або масложирового) і коксохімічного вироб-ництва в якості добавок в бетоні при виготовленні виробів із залізо-бетону. Практична значимість. Застосування комплексних пластифікуючих добавок ВЛР і ТОП−2 дозволяє утилізувати промислові відходи і сприяє охороні навколишнього середовища від забруднення. Добавки ВЛР−1 і ТОП−2 на основі промислових відходів ефективні для отри-мання високорухомих і литих бетонних сумішей без витрат міцності бетону, зменшення тривалості віброущільнення при формуванні ви-робів в 1,5…2 рази в порівнянні з бездобавочними бетонними сумішами і покращення якості залізобетонних виробів.

RU: Цель. Исследовать использование высокоэффективных пластифицирующих добавок, которые снижают водопотребности бетонных смесей, меняют сроки их схватывания, уменьшают водовыделение и расслоение, улучшают структуру и физико-технические свойства растворов, которые затвердели и бетонов, повышают их долговечность. В качестве недефицитного и дешевого сырья для промышленного производства пластифицирующих добавок целесообразно использовать отходы бурого угля при производстве горного воска − углещелочные реагент УЛР и торфяной пластификатор − ТОП. Методика. Для модификации УЛР и ТОП использовали отходы мыловаренного масложирового производства − подмыленная щелочь (ПЩ), а также нейтрализованые отходы цехов сероочистки (НОЦС) коксохимических производств, в результате чего получили модифицированные добавки УЛР−1 и ТОП−2. Подмыленная щелочь удерживает в качестве активной составляющей предельные жирные кислоты в виде натриевых солей и, будучи введенными в бетонную смесь без ЦРБ, придают бетону положительные свойства (ускоряют затвердевание, повышают морозостойкость), но имеют слабые пластифицирующие свойства. Анализ модификации УЛР и ТОП, при котором сохраняются их положительные свойства при неизменной или повышенной прочности бетона после ТВО. Результаты. Проанализирована возможность использования промышленных отходов мыловаренного (или масложирового) и коксохимического производства в качестве добавок в бетоне при изготовлении изделий из железобетона. Практическая значимость. Применение комплексных пластифицирующих добавок УЛР и ТОП−2 позволяет утилизировать промышленные отходы и способствует охране окружающей среды от загрязнения.

EN: Purpose. To investigate the use of highly effective plasticizing agents that reduce the water requirements of concrete mixes, change the time of their setting, reduce water release and separation, improve the structure and physical and technical properties of hardened solutions and concrete, increase their durability. As non-deficient and cheap raw materials for the industrial production of plasticizing agents, it is advisable to use brown coal wastes in the production of mountain wax-carbon alkaline reagent (CAR) and peat plasticizer – (PP). Methods. For the modification of CAR and PP wastes of soap and oil-and-fat production – soap solutions (SS) as well as neutralized waste from desulfurization shops of coke production were used. As a result, modified CAR−1 and PP−2 agents were obtained. Soap solution keeps limiting fatty acids in the form of sodium salts as an active component and, being introduced into a concrete mix, it gives concrete positive properties (accelerate hardening, increase frost resistance), but they have weak plasticizing properties. The analysis of the modification of CAR and PP which keeps their positive properties with unchanged or increased strength of concrete. Results. The possibility of using industrial waste of soap (or oil and fat) and coke chemical production as agents in concrete in the manufacture of reinforced concrete products is analyzed. Practical relevance. The use of complex plasticizers CAR and PP−2 allows to dispose industrial waste and contributes to the protection of the environment from pollution. Agents CAR−1 and PP−2 on the basis of industrial waste are efficient for the production of high-slump and cast con-crete mixes without the cost of concrete strength, reducing the vibrocompaction while molding the products by 1.5...2 times compared with plain concrete mixes and improving the quality of reinforced concrete products.